X2CrNiMoCuWN25.7.4钢棒用途

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在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了佳的塑性
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X2CrNiMoCuWN25.7.4材料可按照美ASTM* ASTM美标 SAE、德DIN、*JIS等*供应。
材质品种:不锈钢-高温合金
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
1、X2CrNiMoCuWN25.7.4棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
2、X2CrNiMoCuWN25.7.4锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
3、X2CrNiMoCuWN25.7.4带材（宽度650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火
4、X2CrNiMoCuWN25.7.4板材及薄板（宽度2米以内）
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
5、X2CrNiMoCuWN25.7.4圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
6、X2CrNiMoCuWN25.7.4线材或丝材
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(2)工艺强化 1)粉末冶金 高熔点元素钨、钼、钽的加入，凝固时会在铸件内部产生偏析，造成***不均。采用粒度数十至数百微米的合金粉末，经过压制、烧结，成形的零件，可消除偏析，***均匀，并节省材料，做到既经济又合理。 2)定向凝固 由于高温合金中存在多种合金元素，塑性和韧性都很差，通常采用精密铸造工艺成型。铸造结构中的等轴晶粒的晶界，处于垂直于受力方向时，易产生裂纹。叶片旋转时受的拉应力和热应力，平行于叶片的纵轴，采用定向凝固工艺形成沿纵轴方向的柱状晶粒，消除垂直于应力方向的晶界，可使热疲劳寿命提高10倍以上。通过严格控制陶瓷壳型冷却梯度方法，做成单晶涡轮叶片，其承温能力比一般铸造方法的材料承温提50~100℃，寿命增加4倍。 3)快速凝固 快速凝固得到的高温合金，合金的***细化，偏析降低，固溶体基本过饱和度和缺陷增加，从而改善合金的***，使前述各种强化手段的作用得到充分发挥。原来在一般凝固条件下不能获得良好的***，在快速凝固条件下则可获得优良的、非平衡状态***。例如在快速凝固条件下，镍基高温合的主要强化相可以不仅是传统的γ′相，还可以得到大批的、均匀细小的碳化及硼化物相、α-Mo相等。在快速凝固条件下， 由于这些相均匀细小的时效析出或共晶析出而起强化作用。
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熔模精密铸造的一般工艺流程图 9)高温合金的热处理，高温合金在确定合金的化学成分之后，采用冶炼和冷热加工工艺制成变形高温合金零件毛坯，或者采用精铸工艺、定向凝固工艺制成铸造高温合金零件毛坯。由于这些毛坯***状态不佳， 如强化相没有达到状态，晶粒尺寸不能满足使用要求，晶界沉淀相分布不合理，***中存在严重偏析等。因此，必须采用合适的热处理制度进行热处理，使零件***优化，从而使力学性能优异，符合使用要求。这种零件用热处理属于强韧化热处理，通过这类热处理既要提高强度，又要提高塑性和韧性。强韧化热处理可以分为正常热处理和特殊热处理，前者包括固溶处理、中间处理和时效处理；而后者是为高温合金零件的某些特殊性能需要而采用的热处理，如形变热处理，弯晶热处理、定向再结晶、长期时效和磁场热处理等。 此外，高温合金在冷、热加工过程中也需要热处理，即退火处理，目的是降低偏析，消除应力或进行再结晶，使材料增加塑性，降低强度、改 善冷、热加工性能，其工艺制度一般采用固溶处理和(或)时效处理制度。
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