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GH2132(A-286)化学成分:合金%镍铬钼硼铁铝钛碳锰硅硫A-286小2413.51.00.001余0.1大27161.50.01量0.352.350.082.01.00.50.03GH2132(A-286)物理性能:密度:7.93g/cm3,熔点:1364-1424℃焊接性能:1.具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、点焊、缝焊进行焊接;2.合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理
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318S13材料可按照美ASTM* ASTM美标 SAE、德DIN、*JIS等*供应。
材质品种:不锈钢-高温合金
供货状态:光亮拉丝,1/4硬化至硬化,光亮退火态。
规格:φ0.1-12.7mm,盘卷或直条
1、318S13棒材
供货状态:锻材、轧材、冷拔料,退火态,经酸洗、机加工或打磨。
2、318S13锻件
供货状态:按要求提供不规则形状的锻件。
3、318S13带材(宽度650mm以内,常备有100mm,150mm,200mm,250mm,300mm,350mm)
供货状态:0.01-3.0mm冷轧,退火态,经酸洗或光亮退火
4、318S13板材及薄板(宽度2米以内)
供货状态:热轧或冷轧,退火态,经酸洗处理
5、318S13圆板和圆环
供货状态:热轧或锻材,退火态,经酸洗或机加工车光。
6、318S13线材或丝材
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一.高温合金的定义和发展
高温合金是指能在600~1200℃高温下仍能保持按设计要求正常工作的金属材料。
图1 高温合金的发展过程
在高温下合金能具有较高的强度,良好的疲劳性能、断裂韧度,以及强的***化和抗热腐蚀性能,并保持良好的***稳定性和可靠的使用性能等综合性能。
表1 耐热合金和高温合金的分类
耐高温金属材料低合金耐热钢500℃耐热钢 铁素体系耐热钢 ↓奥氏体系耐热钢 700℃铁基(铁镍基)高温合金、钴基高温合金、狭义高、700℃、镍基高温合金温合金、高温合金、弥散强化合金、定向凝固高温合金、钼基、铬基、钨基高温合金
(1)铁基(铁镍基)高温合金:铁基高温合金由奥氏体不锈钢发展而来,在18-8型不锈钢中加入钼、铌、钛等合金元素,使其在500~700℃温度下的持久强度提高。
优点:成本低,可用于制作一些使用温度较低的发动机和工业燃气机上的涡轮盘、导向叶片,以及一些承力件、紧固件等。
缺点:铁基高温合金由于沉淀硬化型的***不稳定,***化性差,高温强度不够,仅可使用于800℃,
(2)镍基高温合金
以镍为基体,w Ni > 50%,可在700~1000℃温度范围内使用。
优点:镍基高温合金可溶解较多的元素,具有较好的***稳定性,高温强度较高,比铁基高温合金有更好的***化性和抗腐蚀性。
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(3)钴基高温合金
w Co在40%~60%的奥氏体高温合金,工作温度可达730~1100℃。
优点:当温度高于980℃时,其强度很高,抗热疲劳、热腐蚀和耐磨腐蚀性都很佳,适合于发动机,工业燃气轮机,舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导向叶片以及柴油机的喷嘴等。
缺点:一般钴基高温合金含w Ni = 10%~22% 和 w Cr = 20%~30%,以及钨、钼、钽、铌等固溶强化和碳化物形成元素,其含碳量较高,是以碳化物为主要强化相的高温合金,缺少共格类的强化相,中温强度不如镍基高温合金。
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司太立合金需进行热处理,主要是控制碳化物的析出
概念:高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
性能特点:
⑴高温合金具有较高的高温强度;
⑵良好的***化和抗热腐蚀性能;
⑶良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
***特点:
高温合金为单一(奥氏体)基体***,在各种温度下具有良好的***稳定性和使用的可靠性。
后附上318S13特种不锈钢性能的相关照片,请供参考!